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针对消失模生产低碳钢铸钢件时，各种可能造成含碳量**标的原因分析归纳总结后，对消失模生产低碳钢铸钢件的生产工艺技术参数设计进行修改调整，营造出一个合理可靠的低碳钢铸钢件浇注工艺技术条件设置系统的生产运行模式，从而保证采用消失模生产合格的低碳钢铸钢件产品的技术要求。在调整消失模生产低碳钢铸钢件的生产操作控制工艺技术参数设置时，特别要注意以下几个要点：

1.采用中频熔炼，要严格控制熔炼碳素钢的配料计算和实际配料、选料、投料的操作。因配料计算是保证熔炼出成分合格的钢水及含有较少气体与夹杂而铸出优质铸钢件产品的关键所在。而配料、选料、投料的准确，是铸造出产品质量合格与否的根本保证。因此，对回炉废钢必须进行严格的分检制度。特别是必须将合金钢废料和材质不清楚的废料挑除，保证熔炼配料材质的成分符合铸造工艺技术参数的要求，是消失模生产低碳钢铸钢件操作控制中的第1要务。

2.选择含碳量低的泡沫塑料或预发珠粒制作铸件模样。目前国内生产的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量为92%；苯乙烯甲1基丙烯酸甲酯共聚树脂STMMAC含碳量为69.6%；可发性聚甲1基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量为60.0%；用EPS材质制作铸件模具将使铸件在浇注过程中，钢水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料进行铸件模具制作时，铸造用砂厂家，铸件在浇注过程中因模具材质原因造成的增碳量低于0.05%。

3.选择适宜的泡沫密度进行铸件模样的制作。在保证模样制作温度技术要求和铸件生产浇注时不出现因泡沫塑料质量引起的其他缺陷时，制作铸件模样的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，对减少铸件的渗碳积碳现象越好。

4.提高铸件模样的制作质量。铸件模样能整体制作时，不应采用组合制作，要尽量减少铸件模样的粘接面。进行模样粘接结合时要保证模样的粘接组合面光滑平整，济南铸造用砂，尽量减少粘接用胶量，降低胶的热分解产物量即降低了热分解产物的含碳量。

5.选用含碳量低或无碳的粘接剂。即应采用负压铸造粘接**胶进行模样的组合粘接，而不使用含碳量高的低质普通胶进行粘接。并且在模样组合粘接时，在保证胶的粘接温度及粘接强度时，要尽量减少粘接剂的用量，从而降低粘接剂的热分解产物。

6.选择并确定合理的浇注系统。对铸件的浇注工艺设计，要尽可能使铸件在浇注过程中有加速模样泡沫塑料的气化作用，尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间，从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。

7.选择并确定铸件适宜的浇注温度和浇注速度。因相同的铸件如浇注工艺造型不同，在相同温度浇注钢液进行铸件浇注时其实际充型温度是完全不相同的。如浇注温度提高，浇注速度也提高，将造成铸件模样热分解加快而不易完全气化，使热分解的产物在液相中的量增加，同时因钢液与模样的间隙较小，液相中的热分解物常被挤出间隙后，被挤到模样涂料层和金属液之间，或钢液流动的冷角、死角，造成接触面增加，碳浓度增加，渗碳量也将增大。同时特别要注意，如铸件浇注工艺造型不合理，钢液浇注温度过高且浇注速度太快，将会造成冒气、反喷的生产事故发生。

8.在模样中添加阻燃剂，从而阻止模样高温时的裂解燃烧，使它不产生或少产生含碳的固态产物。如加入阻燃剂0.5%～3%氯化石蜡、三磷酸盐、五xiu二苯醚、三氧化二锑等。同时加入0.2%%～0.5%的二苯酰过氧化物、二月桂酰过氧化物等，以加速含阻燃剂的模样转变为气体，从而减少铸件浇注过程中的渗碳工况与条件发生。

9.在模样涂料层的刷涂过程中，可添加防渗碳材料。在模样涂料配制过程中加入某些抗增碳催化剂，如碱金属盐、石灰石粉进行配置，使模样在浇注后涂料层中能分解出足够量的CO、CO2气体进行吸碳，从而防止铸件渗碳；或在涂料中加入氧化剂，促使模样热分解后的C、H2气体转变为中性气体，从而使热分解后的C与H减少渗入铸件内，造成增碳或氢脆现象的发生。

10.严格控制型砂的回用处理质量。保证型砂生产使用时符合工艺技术参数的要求，特别是型砂中粉尘的含量必须严格控制，防止浇注砂箱的透气性因粉尘而降低，造成铸件模样的热分解产物不能及时排出浇注型腔，而增大铸件的增碳机率。

11.低碳钢铸件生产浇注时，要提高浇注砂箱的真空度。造型砂箱应采用箱壁抽真空的结构，在浇注时箱壁抽真空能加速热分解物逸出涂层到型腔外，从而减少模样热分解产物的浓度和接触时间，降低或避免铸钢件的渗碳、积碳现象。型砂粒度在20目～40目时，铸钢件浇注时以0.03MPa～0.06MPa为宜。如果负压度过大，将会引起铸件粘砂及其他缺陷的发生。

12.对低碳钢铸件的浇注，应尽可能采用底注式浇注方法进行浇注，使浇注钢水的充型流动平稳，模样热分解产物能顺利进入集渣腔或冒口中，从而降低和减少模样热分解产物中液相和固相的接触反应时间，铸造用砂厂家供应，降低和消除增碳机率。采用雨淋式浇注系统对低碳钢铸件进行浇注，将造成铸件增碳、渗碳、积碳的工况和条件增大，使铸件产生严重的缺陷而不宜使用。

消失模铸造完全适用于生产铸钢件，采取有效的生产操作控制方法进行生产运行控制管理，并严格控制好铸件的熔炼、配料计算和实际配料、选料、投料的操作质量，尽量降低和消除浇注过程中的增碳、渗碳、积碳工艺条件与状况，即可生产出完全合格的低碳钢铸钢件产品。采用中频熔炼消失模铸造低碳钢铸钢件时，严格控制熔炼配料的含碳量，采用含碳量少、杂质少的优质回炉料进行熔炼铸造，完**生产出优质低碳钢铸钢件来。因为国内外优质特种钢材的生产熔炼绝大多数都是由优质回炉料组配熔炼铸造出来的。

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研究铸造砂行业应从其下游铸造业方面入手。

1、铸造市场发展情况

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在国民经济中占有重要的位置，其发展标志着一个国家的生产实力。近年来，由于国内经济稳定运行，在巨大的市场需求和良好的国家大环境下，我国铸造行业保持高速增长态势。随着汽车、铁路交通、航空**等重要行业对高性能优质铸件需求的不断提高，我国铸造产品的市场需求规模持续增长。我国目前已经成为世界铸造机械大国之

一，我国的铸件总产量已连续十八年**世界*1位。

数据显示，2015年中国各类铸件总产量4560万吨，铸造用砂价格，较2014年下降1.30%。此前，1998年中国铸件总产量有所下降，自此之后我国铸件总产量一直处于增长走势，2015年受制造业大环境影响，我国铸件总产量近年来首1次出现负增长。

其中，汽车铸件占比**过1/4，达27.4%，需要关注汽车产量及结构的变化对铸件需求的影响。

铸件海关出口情况根据对海关进出口数据中列为铸制品的商品统计，2015年中国各类铸件出口量为194.43万吨，与2014年的199.0万吨基本持平。

2015年中国铸件出口总金额为28.86亿美元，较2014年的30.6亿美元降低5.69%。2015年中国海关列为铸制品的各类铸件出口均价为1484美元/吨，较2014年的1539美元/吨降低3.6%。

2015年中国海关列为铸制品的各类铸件进口量仅为1.74万吨，但铸件进口均价达7214美元/吨。

注明： 此数据仅为中国海关列为铸制品的进出口商品统计，共计13个税则号； 随同零件、组装产品进出口的铸件在海关进出口商品中无法分离出来； 特别是有色金属铸件均是以上述商品随同进出口的，因此实际出口铸件量应远**此数据。

2、 2016WFO 铸铁、铸钢技术发展新动向

5月16日，由世界铸造组织铁基材料委1员会主办，中国铸造协会、中国机械工程学会铸造分会承办的2016 WFO 铸铁、铸钢技术论坛引发了与会者的关注，来自**不同国家的13位*、学者分享了较*的铸造技术。

郑州机械研究所铸造工程技术中心主任李克锐研究员首先就中国铸铁的较1新进展进行主旨发言。在他看来，未来5年的中国市场，高碳当量高强度低应力灰铸铁、蠕墨铸铁等温淬火球铁将得到应用；数据库管理、无模铸造、炉前铁液在线检测技术与设备将得到巨大的发展；铸件的发展将走向轻量化、尺寸精1确化、数字化、智能化，网络化应用及绿色铸造方向的发展将达到世界先进水平；更多高等级的铸铁件即将得到应用。

来自韩国工业技术研究院的Sang-MokLee在人才、环保、能源、智能化、高价值供应链等方面分享了较*的思考。他认为应从青年、中年、老年的角度，充分发挥人才的积极主动性；力争将环保转换为经济价值；减少对电的依赖，推动铸造业使用可再生能源；利用大数据、云服务构建智能工厂；从较终用户、铸造商店等方面提供高价值供应链。

因此，可看出铸造砂需求量近年来平稳增长，随经济形势略有起伏，随着国家加强对制造业的重视，铸造砂尤其是高1端铸造砂的需求呈现不断增长态势。

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