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铸造时影响裂纹产生的主要因素

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影响裂纹产生的主要因素

对于同一种合金，轮毂是否产生裂纹，往往取决于轮毂结构、工艺参数和模具温度等因素。

1.轮毂结构设计不当对轮毂裂纹的影响

（1）内圆角大小不当，是轮毂产生热裂纹较普遍的原因，因为轮毂在冷却时尖角处会产生很大的应力。在内圆角小的部位，即使补缩良好不出现缩裂，也会产生热裂。

（2）轮毂截面骤然改变，铸造用砂 铸造砂，会导致冷却速度快慢不一，即使补缩良好也会产生较大应力，使轮毂凝固后出现裂口或裂纹。

2.工艺参数不合理对轮毂裂纹的影响

在低压铸造中，由于保压时间过长，或升液管过长造成升液管内液体出现凝固，在轮毂铸件**出时承受一定的拉力，从而造成轮毂产生冷裂。因此，设计合理的保压时间和升液系统，对减少轮毂在**出时造成的开裂有十分重要的意义。

3.模具温度对轮毂裂纹的影响

低压铸造的模具温度决定合金液的凝固方式，并直接影响铸件的内部和表面状况，是铸件产生尺寸偏差及变形等诸多缺陷的主要原因之一，同时对生产率也有很大的影响。模具温度随着铸件重量、压铸周期、压铸温度及模具冷却方式等的变化而改变。

从传热学角度来看，提高模具温度可降低金属与模具之间的换热强度，延长了流动时间。也有研究表明，提高模具温度还略能降低金属液与铸型之间的界面张力。随着模具温度的增加，充型时间略减少，即充填能力随着模具温度的升高而增加。

因此模具温度的适当升高有利于应力的减小，如果模具温度过低，铸件在金属型中冷却过快，铸件各部分之间的凝固速度不同，会使铸模内铸件的冷却不均匀，产生热应力和变形，结果导致在铸件成品上产生热裂及较大的残余应力和残余变形，坦较高的摸具温度不利于得到结晶细小的组织，液态金属容易吸气和收缩，使铸件产生气孔、缩松和缩孔等缺陷的机会增加。为将这一矛盾统一化，可在不出现铸造缺陷的情况下，适当提高模具温度。

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一：什么是球墨铸铁

       在铁水浇注前，往铁水中加入少量球化剂（如镁、钙和稀土元素等）、石墨剂（如硅铁、硅钙合金），铸造用砂 铸扣件，以促进碳以球状石墨结晶存在，这种铸铁称为球墨铸铁。

      球墨铸铁在强度、塑性和韧性方面大大**过灰铸铁，甚至接近钢材。在酸性介质中，球墨铸铁耐蚀性较差，但在其他介质中耐蚀性比灰铸铁好。它的价格低于钢。由于它兼有普通铸铁与钢的优点，从而成为一种新型结构材料。过去用碳钢和合金钢制造的重要零件（如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等），目前不少已改用球墨铸铁。通过压铸成型，可加工精密另件，不能浇注，在通过高温烧制而次。

      球墨铸铁是一种新的翻砂工艺，和普通的区别一般在质地上面有所区别， 一般有用于生产井盖，管件等。密度：近似于钢的密度。

二：什么是灰铁

       灰铁铸铁是铸铁的一种，内部碳是以片状石墨存在的。断口呈灰色，所以简称灰铁。

三：球墨铸铁和灰铁的区别和联系

1．看切削加工面

       灰铁：呈灰色，光泽很暗，表面看来较粗糙。 球铁：灰色，光泽较灰铁亮，表面粗糙程度似灰铁。

2．锉削试验

      灰铁：锉削阻力较小，锉削时发出“唰唰”声，较少粘锉，屑末呈灰黑色，有少量银白亮点，细看颗粒大小不一，以小颗粒细末为主，用手指碾磨，很容易使手指染黑。球铁：锉削时阻力比灰铁略大，也有较明显的“唰唰’’声，较少粘锉，屑末呈灰黑色，有细密的亮点，颗粒大小不等，但以大颗粒为主，用手指碾磨屑末，济南铸造用砂，可使手指染黑，但较灰铁染黑程度轻。

3.听敲击声

          灰铁：声音低沉，持续时间较短。球铁：声音清脆，有余音，持续时间较短。

4.灰铁就是灰口铸铁，与之对应的是球墨铸铁。两者都是铸铁的一种。

四：铸造生铁有什么用途

      主要用于生产黑色金属铸件，如灰铸铁，球墨铸铁，白口铸铁，蠕墨铸铁，冷激铸铁，耐磨铸铁等。型号有球墨铸铁用生铁GB1412-85，铸造用生铁GB718-82，不同型号生铁：以硅含量分牌号，如Q12，球墨铸铁用生铁，硅含量1.0-1.4 %，平均1.2%。以锰含量分组，以磷含量分级，以硫含量分类。

五：铸造用的灰生铁和球生铸有什么不同？

      生产球墨铸铁件的生铁比灰铸铁件的要求高，特别是硫、锰、硅的含量控制的比较严格。中间的碳以不同的形状存在。灰铁的石墨形态以片状或棉絮状存在，球铁里的石墨以球状存在。

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